抽真空：第一在压缩机工艺管上接上三通表阀，然后把毛细管从干燥过滤器上焊下，随即把毛细管口焊封，保留干燥过滤器接毛细管的小孔。关闭表阀阀门后启动压缩机，这个时候制冷系统低压侧的气体就被压缩机抽出，从干燥过滤器的小孔排出。约二三十分钟后，关掉压缩机电源，从表阀处充入制冷剂至表压和大方重压持平。再启动压缩机，使冷凝器中残留的空气被新充入的制冷剂排挤出去。待干燥过滤器口不再排出气体时，断开压缩机电源，再从表阀充人制冷剂至大方重压。然后把毛细管口封堵处剪掉，插入干燥过滤器的出孔。打开表阀门后把毛细管焊好。至此完成抽真空。此法与从工艺管处多次加入制冷剂排气的置换法相比，有两个优点：一是损失的制冷剂极少；二是系统内低压侧在压缩机工作时可达到真空状况，有益于水分排出，降低冰堵的发生几率。
打压检漏：用割刀将压缩机回气管距离压缩机10cm～20cm处割断。在断口两端各焊接一段经扩口加工可接表阀的紫铜管。然后在蒸发器一侧的铜管上接上表阀。关闭阀门后启动压缩机，这个时候空气从压缩机回气管吸入，当表压达到1．2Mpa以上时，关断压缩机电源。再把接压缩机回气管的紫铜管接到表阀的端口拧紧。打开表阀阀门，此时重压表所示重压虽会略有降低，但可以保压检漏。检漏合格后再拆去表阀将回气管复原焊好。
以上两种办法的切断处都是选择很容易焊接的部位，所以恢复管路后不会在焊口处发生泄漏，而达到认可的修理成效。
